«Термопол»: раскройный комплекс TK4S протестировали на нетканых материалах

Компания «Интермикро» провела серию тестов цифрового
раскроя и резки листовых нетканых волокнистых материалов «Холлофайбер» толщиной
до 50 мм в диапазоне плотностей от 100 до 1000 г/кв. м без применения бумажных
лекал и режущих штампов, сообщает «Термопол».

Технологические тесты были проведены на
обновлённой smart-модели TK4S. Китайский производитель IECHO анонсировал её в
2020 году, и линия сразу же поступила в Россию.

«Со специалистами «Интермикро» мы выявили
особенности лазерного раскроя, контурной и фигурной скоростной резки наших
нетканых материалов дисковым и сабельным ножами, – комментирует технологический
эксперимент Владислав Иванов, директор по развитию завода «Термопол». –
Специфика эластичных структур – изменение геометрии. А это зачастую влечёт
погрешность, например, при гильотинной рубке или штамповании деталей из
нетканых материалов. На IECHO TK4S мы опробавали такие режимы, которые
позволяют добиваться идеальной точности раскроя деталей либо создания
технологических отверстий в холстах различных масс и плотностей».

Коммерческий директор компании «Интермикро»
Дмитрий Леонтьев отмечает, что модель IECHO TK4S оснащена тремя модулями, что
позволяет одновременно установить три инструмента, которые последовательно
смогут работать в одном задании, например, с различными видами ножей:
осциллирующим, статическим, дисковым, фрезеровочным. Это позволяет
оптимизировать процесс раскроя.

«Умные машины» IECHO TK4S могут быть
оборудованы системой Vision Cut, которая позволяет автоматически определять
контур изображения и создавать файл резки, и системой HD Projection System,
которая проецирует контуры кроя на поверхности заготовки. Также в устройства
могут быть внедрены следующие дополнительные модули: Punch and Notch,
позволяющий с большой скоростью и точностью пробивать круглые отверстия
различных диаметров и делать V-образные и l-образные надсечки; Нестинг –
дополнительный программный модуль, который позволяет автоматически разложить
лекала на материале.

«Используя лишь некоторые возможности
smart-machine мы добились быстрой и точной настройки глубины реза, скорости и
качества, – продолжает Владислав Иванов. – Например, беззвучная вакуумная зона
TK4S в автоматическом режиме прочно закрепляла наши волокнистые материалы, а
это было некоторой сложностью при работе на других типах оборудования».

При проектировании комплекса закладывалась
конвейерная система, позволяющая вырезать и собирать материалы автоматически,
увеличивая производительность.

При резке волокнистых материалов появляются
остаточные волокна. На новом оборудовании сжатый воздух защищает инструмент и
элементы продукции от подобных отходов.

В планах технологических тестов и отработки
заказов для всех отраслей промышленности – раскрой пакетных решений с
материалами «Холлофайбер» в сочетании с бумагой, гофрокартоном, синтетическими
пленками (ПЭ, ПП, ПВХ), резиной, мехом, ковролином, различными подкладочными и
неткаными материалами, сотовым поликарбонатом, акрилом, пластиком, тканями,
кожей, кожзамами.

Подробности на сайтах:

  • об оборудовании – intermicro.ru
  • о нетканых материалах – hollowfiber.ru

Фотографии предоставлены компанией «Термопол».

источник riamoda.ru